Сушка древесины без трещин

Почему пиломатериалы растрескиваются при сушке? —

Сушка древесины без трещин

Причина, почему пиломатериалы растрескиваются при сушке, кроется в неравномерном обезвоживании древесины на разных участках. Разберем эффективные приёмы, позволяющие предотвратить большинство дефектов, свойственных процессу сушки.

Виды трещин

Трещины подразделяются на кромочные, торцовые, пластевые и внутренние, а также на глубокие (более 1/10 толщины сортимента) и неглубокие, не превышающие этот показатель.

Важно помнить, что любые трещины влияют на сортность пиломатериалов и делают их непригодными для многих видов использования. Поэтому основная задача при производственной сушке — соблюдать технологии, позволяющие избежать порчи древесины.

Торцовые трещины — индикатор проблемы

Пиломатериалы растрескиваются при сушке на торце в первую очередь, так как торцы просыхают гораздо быстрее других частей сортимента и по ним легко определить масштабы «бедствия». Первые трещинки прорезают самые поздние (годичные) древесные слои, в которых повышенная влажность даёт большую усадку по сравнению с глубинными слоями, из-за чего развивается напряжение, ведущее к разрыву волокон вдоль сердцевинных лучей.

Чем шире сердцевинные лучи у породы дерева, например, бук, платан, дуб, тем сильнее процессы растрескивания в пиломатериалах из этой древесины. Берёзовые и сосновые заготовки 50 мм в толщину выдерживают перепад влажности до 8% на отрезке 100 мм. Если применять неправильный режим сушки, трещины будут увеличиваться вглубь сортимента, понижая его качество.

Зачастую обрезная доска попадает в сушильную камеру уже с сеткой трещинок, образовавшихся за время от распила до поступления на специализированную установку. Перепад влажности у таких досок превышает допуски в 2 и более раза.

Чтобы не получить сквозные разрывы, внимательно отслеживают динамику развития трещин. Она наиболее заметна в интервале между 1/4 и 1/3 всего просушивания. Затем при влажности около 20-25% трещины медленно смыкаются, становясь почти незаметными, но это не восстанавливает качества уже растресканного сортимента. Участки с торцовыми трещинами приходится обрезать, что приводит к материальным потерям.

Меры по предотвращению образования торцовых трещин

Защитить древесину от растрескивания можно путем уменьшения скорости испарения влаги через торцевую поверхность.

Для этого применяются:

  • прокладки Г-образные и широкие;
  • увлажнение торцов в течение сушки;
  • закупоривание выходов древесных канальцев на торцах химическими составами;
  • изоляция влагонепроницаемым покрытием;
  • установка экранов, перекрывающих прохождение горячего воздуха вдоль торцов.

Теперь остановимся на этих способах подробнее.

Надёжная и недорогая защита специальными Г-образными или широкими (25х100мм) прокладками заключается в замедлении испарения за счёт тесного прилегания прокладок к торцам досок. Ручное складирование с использованием обычных прокладок с сечением 25х40 мм чревата тем, что работник отодвигает их от торцов во избежание падения при размещении следующего слоя. Торцы лишаются защиты и покрываются трещинами.

Простой и эффективный способ пресечения разрастания микротрещин в серьёзные дефекты пиломатериала использование специальных прокладок. Для мониторинга торцов устраивается смотровое окно с подсветкой. Смачивать торцы разбрызгивателем следует с появлением первых едва заметных трещинок, чтобы предотвратить образование больших торцово-пластевых разрывов.

Кроме специальных реактивов, защитить торцы от чрезмерного испарения влаги можно некоторыми подручными средствами: краской, известью, парафином, битумными смолами и т. п. при условии, что это не окажет негативного воздействия на конечное качество продукции. 

При работе с лиственными и хвойными разновидностями древесины торцы прикрывают влаго- и термостойкими эластичными ковриками, зажимая их между штабелями.

Универсальное устройство, используемое в камерах с различными циклами (непрерывным/периодическим). Экраны изготавливаются из бакелизированной фанеры и алюминия. Крепление на подвижных трубах, позволяет отводить экраны во время погрузочно-разгрузочных работ и придвигать к штабелям во время сушки.

Экраны должны перекрывать границы штабеля на 150-200 мм.

Поверхностные и внутренние трещины

Пиломатериалы растрескиваются при сушке на наружной пластине, и в дальнейшем, если не предпринять мер, трещины увеличиваются до тех пор, пока коэффициенты влажности наружной и внутренней поверхности не уравняются. Затем процесс протекает в обратном порядке. Но прочность древесины уже не восстановится.

Читайте также  Отбеливание древесины белизной

Причина такого явления — непродуманно жёсткий режим сушки. Смягчить интенсивность потери жидкости помогает влаготеплообработка воздуха в сушильной камере.

Профилактика образования трещин на сердцевинных обрезных досках требует больших усилий. Через продольный пропил удаляют сердцевинную трубку, а по окончании сушки заклеивают щель рейкой.

Во второй половине сушки могут появляться внутренние трещины в результате разворота вектора напряжения в противоположную сторону и разрыва внутренних слоёв более влажной древесины. Процесс образования трещин внутри пиломатериалов может продолжиться и на складе после прохождения сушилки, если материал не был досушен и хранится без кондиционирования воздуха. Появление новых трещин выдаёт характерный треск.

Внутренние трещины делают материал непригодным для последующей обработки. Чтобы уберечь сортимент от внутреннего растрескивания, необходима влаготермообработка.

Надеемся, мы достаточно подробно ответили на вопрос, почему пиломатериалы растрескиваются при сушке и что надо делать, чтобы этого не произошло.  Заказывайте качественные, высушенные по всем правилам пиломатериалы в Минске с каталогом TAM.BY.

Источник: https://blog.tam.by/pochemu-pilomaterialy-rastreskivayutsya-pri-sushke/

Вакуумная сушильная камера– Сушка древесины за 21 час. Без трещин и коробления!

Работаем по всей РОССИИ тел.: 8924 634-58-58
info@сушка-пиломатериала.рф

сушите 18 кубов доски
за 21 час
Скидка до 298 350 руб!

СТОИМОСТЬ вакуумной сушильной камеры нашего производства на 6 млн. рублей ниже аналогов!

Акция! Скидка до 298 350 рублей на сушильную камеру!!! при заказе вакуумной сушильной камеры до 15.10.2018 Камеры, являются лидерами по скорости и качеству сушки древесины в лесной промышленности, позволяют сушить пиломатериал менее чем за сутки без трещин и искривления.
Камеры осуществляют сушку древесины различных пород в вакууме при температуре от 45⁰С, что позволяет сократить время сушки пиломатериала в 7-12 раз по сравнению с классическими способами сушки, избежать трещин, коробления и добиться равномерной сушки штабеля. Время сушки древесины различных пород (в часах)

Влажность, % 12-15 6-8
Толщина, мм 30 50 30 50
Сосна 18 24 60 72
Береза 18 24 60 72
Лиственница 36 48 96 120
Ясень 168 192 240 288
Дуб 168 192 240 288

Вакуумная сушилка

в цифрах

18 часов

Сушка от 18 часов

15 кВт/час

Электропотребление сушильной камеры от 15 кВт/час

1 рабочий

для полной погрузки/разгрузки пиломатериала

1 час

Загрузка штабеля в течение 1 часа

540 куб/мес.

сухой доски
в месяц

4 %

конечная влажность пиломатериала

Принцип работы

1

Не возникает коробления пиломатериала

2

Не появляются трещины в древесине

3

Не возникают внутренние напряжения

Нагрев пиломатериала производится контактным способом в вакууме от жидкостно-алюминиевых нагревательных панелей, которые укладываются через каждый слой, за счет чего достигается равномерный прогрев доски.

Получить консультацию специалиста

Минусы стандартных сушильных камер

  • Длительное время сушки пиломатериала — в среднем от 10 дней
  • Большое электропотребление — от 60 кВт/час
  • Требует помещение закрытого типа
  • Не может сушить доски разных сечений и размеров в одной загрузке
  • Сложность перемещения с места на место (монтаж, демонтаж, заливка фундамента)
  • Требуют постоянного контроля сушки древесины инженером-технологом
  • При неправильной загрузке штабеля — доска сохнет неравномерно, происходит коробление древесины
  • В загрузке/разгрузке камеры участвуют минимум 2 человека
  • Время загрузки более 6 часов
  • Сушат пиломатериал только большими партиями, возникают проблемы со сбытом
  • Сушка небольших объемов пиломатериала в больших камерах становится не рентабельной.
  • Требуются большие площади для предварительного и окончательного складирования доски
  • Коробление — пиломатериал искривляются из-за неравномерного прогрева.

Преимущества вакуумных сушильных камер нашего производства

  • При установке котла на отходах производства электропотребление составляет от 500 ватт/час
  • Сушка древесины от 18 часов
  • Не требует помещения — может находиться и на открытом воздухе
  • Работает при температуре от +45С до -40С
  • Одновременно сушит пиломатериал разных размеров
  • Простота эксплуатации и обслуживания – через 1 час обучения вы можете полноценно пользоваться вакуумной сушильной камерой
  • Не требует постоянного контроля сушки
  • С загрузкой камеры справляется 1 человек
  • Загрузка и разгрузка штабеля в течение 2 часов
  • Не затрачивается энергия на разогрев корпуса камеры
  • Система автоматического аварийного отключения питания
  • Возможность сушки пиломатериала до 4%
  • Возможность использования вторичного тепла для отопления помещения
Читайте также  Теплопроводность древесины таблица

Кто наши клиенты?

Кто отправляет лес
на экспорт

Снижается стоимость логистики, т.к. пиломатериал становится легче, повышается объем загрузки. Отсутствуют грибки и плесень, не портится в дороге. Упрощается прохождение фитосанитарного контроля.

Кто расширяет ассортимент выпускаемой продукции

Подходит для производства погонажа и столярных изделий.

Кто хочет сократить расходы

На закупку нового производственного оборудования – наша сушилка на 6 млн рублей дешевле зарубежных аналогов.

Кому необходимо добиться больших объёмов производства

При наличии небольших производственных площадей. Сушильная камера занимает 40 м 2, может работать как в помещении, так и на открытом воздухе в минусовые температуры.

Столярные мастерские

Cушат древесину до 6-8% влажности до 3 суток. Позволяет выполнять заказ в необходимые сроки в 5 раз быстрее конкурентов.

Кто решил расширить производство

И заняться сушкой пиломатериала,стоимость сухой доски в 2 раза выше, чем сырой. Позволяет получить сверхприбыль.

Кто изготавливает погонажные изделия

Сушит пиломатериал до 12-15% от 18 часов. 18 кубовая сушильная камера позволяет производить 540 куб/мес. Производительность в 6-10 раз выше чем у вакуумных камер, использующих воздушный нагрев.

Получить каталог с характеристиками сушильных камер

Как мы работаем

Вы оставляете заявку
на сайте

Вам перезванивает
менеджер

Мы подбираем камеру
под ваше производство

Вы получаете
коммерческое предложение
в день обращения

Согласовываем комплектацию
и заключаем договор

Мы производим оборудование
по вашему заказу

Доставляем и запускаем
оборудование

Обучаем ваших сотрудников
работе на новом оборудовании

Ваше производство по сушке пиломатериала налажено

Почему единственная в мире компания по подъему и обработке топленой древесины со дна Байкала
и еще 14 лесообрабатывающих предприятий выбрали именно Nautilus-VAC:

Сроки изготовления

от 45 дней

Уникальная технология

Доска
не трескается

Цена

ниже аналогов

Доставка

в любой регион

Гарантия 2 года

Самое короткое зафиксированное

время сушки

Лучшие показатели

энергоэффективности

Производство в России

Продажа напрямую

от производителя

Консультация со специалистом

на всех стадиях эксплуатации оборудования

Затраты электроэнергии

от 50 кВт на куб пиломатериала

Какой объем доски вы будете сушить?(в месяц) — 250 м 3 Впишите цены вашего региона * Изначальные значения подобраны исходя из расценок в Иркутской области.

Прибыль (в месяц): руб.

цена

сушильная камера ДЛЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

12 куб

360 куб в мес. от 2 650 000 руб.

УЗНАТЬ ПОДРОБНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

18 куб

540 куб в мес. от 3 315 000 руб.

УЗНАТЬ ПОДРОБНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

В месяц мы можем производить только 3 сушильных камеры

Узнать возможности производства в текущем месяце

Источник: http://xn----7sbbaa2atcmnehzlvf0ai9g.xn--p1ai/?placement=pizzau.ru

Технологии сушки древесины

Для строительства загородных домов из бревна, профилированного и двойного бруса используют древесину, которая проходит специальную сушку. Сушка древесины удаляет жидкость при помощи испарения. Без подобного процесса деревянные изделия и материалы рассыхаются и деформируются. Технология сушки древесины проводится несколькими способами.

Дерево можно сушить естественным способом на открытом воздухе под навесом. Такой метод занимает несколько месяцев и требует специального места. Поэтому большей популярностью пользуются сушка в специальных сушильных камерах. Этот способ используют большинство компаний по изготовлению пиломатериалов.

Однако он приводит к появлению трещин и снижает качество изделий. Наиболее оптимальной является конденсационное высушивание. Давайте рассмотрим подробнее виды сушки древесины, плюсы и минусы каждой.

Виды сушки

Тип Преимущества Недостатки
Естественная Простой и доступный способ, не требует соблюдения температуры и влажности, минимальное количество трещин Процесс длится несколько месяцев, требует много места для материалов, влажность не опускается менее 18%
Камерная Высыхание длится неделю, влажность падает до 10-18%, выбор температуры и контроль процесса в зависимости от целей и вида материалов Разрушение структуры древесины, появление трещин и производственного брака, неравномерное просушивание
Инфракрасная Быстрая и равномерная, дерево не растрескивается и сохраняет целостность, высокое качество и рациональный расход электричества, легкость в использовании Не подходит для использования в закрытом помещении, так как в процессе пиломатериалы плесневеют
Вакуумная Самая быстрая, подходит для любых пиломатериалов, не приводит к растрескиванию Высокая стоимость оборудования и большое потребление электроэнергии
Конденсационная Быстрая и равномерная, высокое качество изделий, отсутствие трещин и производственного брака, доступность оборудования и эксплуатации Не подходит для мелких материалов (опилки, пеллеты, дрова и пр.)
Читайте также  Вредители древесины в доме борьба с ними

Естественная

Естественный процесс сушки древесины происходит медленно и долго. Это наиболее щадящий процесс, при котором появляется минимум трещин и других дефектов, чем при агрессивном воздействии в камерах. Для организации такого метода нужно специальное место, где древесина будет защищена от попадания прямых солнечных лучей и осадков.

Естественные условия снижают влажность древесины до 18-22%, тогда как влажность свежесрубленного дерева составляет 50-100% в зависимости от породы и климатических условий региона произрастания. Это легкая и доступная организация сушки, которая не требует специального оборудования и соблюдения температурного режима. Главный минус — малая интенсивность и длительность процесса.

Искусственная камерная

Искусственная сушка в камерах — более быстрый и выгодный вариант. Он снижает влажность древесины до 10-18%, позволяет контролировать процесс и регулировать температуру. Для правильной организации работы камеры пиломатериалы укладывают в штабеля или пакеты. Штабель должен состоять из изделий одной породы и толщины.

Главное преимущество заключается в оперативности. Сушилка высушит древесину за одну неделю. Кроме того, в процессе материал можно обработать специальными защитными средствами от негативного влияния окружающей среды. Такая обработка защитит живой брус или бревно от гнили, плесени и растрескивания.

Из недостатков искусственного метода выделим появление больших трещин в материалах. В камере из-за высокой температуры влага испаряется слишком быстро, а древесина высушивается неравномерно. Влага внутри материала испаряется медленнее, чем с поверхности. Это приводит к образованию трещин и при изготовлении, и в процессе эксплуатации уже после строительства дома.

Инфракрасная

Инфракрасная сушка древесины — современный способ с использованием оборудования, которое передает тепло с помощью инфракрасного излучения. Это один из самых быстрых вариантов сушки пиломатериалов, который занимает 3-7 дней в зависимости от вида дерева. Время сушки опилок составит полчаса. Процесс происходит при температуре 50-60 градусов, что сохраняет структуру дерева и защищает его от растрескивания.

Инфракрасные камеры равномерно удаляют влагу. Они экономичны и комфортны в использовании. Однако при использовании камеры в помещении из-за отсутствия воздушных потоков на некоторых участках пиломатериалов появляется плесень. Поэтому сушить лучше только на открытом воздухе под навесом.

Вакуумная

Вакуумная сушка древесины предполагает использование камеры, в которой образуется вакуум. Этот универсальный способ подходит для любого вида пиломатериалов и древесины. Он объединяет старые технологии и совмещает с современными. Процесс отличает высокое качество и оперативность. На сушку бревна диаметром 250 мм или на брус сечением 150х150 уходит 17-20 часов.

Сушка в вакууме проходит равномерно и не приводит к растрескиванию дерева. Кроме того, она удаляет смолу. Вакуумные сушильные камеры легки в использовании и пожаробезопасны. Но при этом они не пользуются спросом, так как стоят дорого и тратят много энергии. Это повышает затраты на производство и на готовые пиломатериалы.

Конденсационная

Конденсационная сушка древесины — самый популярный метод, который оптимально сочетает стоимость и качество. Древесина сохнет при низких температурах с использованием печи и холодильного оборудования. Удаление влаги происходит при помощи конденсата, что делает сушку равномерной и щадящей. Поэтому изделия получаются качественными и прочными без трещин и производственного брака.

Сушка при помощи конденсата потребляет мало энергии, что делает пиломатериалы доступными и недорогими. Бревна и брус получаются ровными и эстетически привлекательными без трещин и других дефектов. Однако использование такой сушка не рационально для мелких пиломатериалов и изделий. Но она подходит для крупногабаритных лесоматериалов с большим сечением, которые нуждаются в бережной и щадящей сушке.

Поэтому компания “МариСруб” использует для бруса и бревен камерную сушку. Мы самостоятельно заготавливаем сырье и изготавливаем пиломатериалы. Для защиты живой древесины от влаги, ультрафиолета и насекомых обрабатываем изделия на этапе изготовления, сборки сруба и финишной отделки. Мастера “МариСруб” контролируют каждый этап производства, в том числе и сушку в конденсационных камерах.

Источник: http://blog.marisrub.ru/building/sushka-drevesiny/

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Код счетчика